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實(shí)踐工業(yè)4.0與中國智造2025的理念
一切以為客戶(hù)更好地創(chuàng )造價(jià)值為根本
一切以為更好地滿(mǎn)足客戶(hù)需求為目標

2017年,康普頓耗資3.7億元,按照世界一流標準設計的工業(yè)4.0智慧工廠(chǎng)建成并投入使用。

智慧工廠(chǎng)總占地170畝,包含罐區、研發(fā)中心、綜合廠(chǎng)房和自動(dòng)倉儲中心四個(gè)主要部分,單班產(chǎn)能可達潤滑油8萬(wàn)噸/年,防凍液2萬(wàn)噸/年。

罐區分為5部分:成品添加劑罐區、基礎油罐區、乙二醇罐區、綜合廠(chǎng)房調和罐區、消防罐區,共有大小儲罐103個(gè),29370立方。

綜合廠(chǎng)房由溶膠車(chē)間、生產(chǎn)辦公室、化驗室、自動(dòng)調和控制辦公室以及灌裝線(xiàn)等部分構成,將生產(chǎn)或與生產(chǎn)相關(guān)的部門(mén)整合在一起,為最大效率地生產(chǎn)做好服務(wù)工作。生產(chǎn)線(xiàn)整體布局合理,由西到東依次為包材儲存區、產(chǎn)品生產(chǎn)灌裝區、自動(dòng)輸送入庫區域,生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節緊密相連、環(huán)環(huán)相扣,保證生產(chǎn)的持續進(jìn)行。

綜合廠(chǎng)房共計生產(chǎn)線(xiàn)19條,200L大桶灌裝線(xiàn)8條,防凍液灌裝線(xiàn)4條,潤滑油灌裝線(xiàn)7條(包括奧克梅生產(chǎn)線(xiàn)2條),每條生產(chǎn)線(xiàn)均有獨立的管線(xiàn)相連接,與輸油管道于萬(wàn)能管匯處交匯。在管匯處生產(chǎn)輸油管道可與任何一個(gè)成品油管線(xiàn)相連接,很大程度上節省更換油品所耗費的時(shí)間。

自動(dòng)倉儲中心達到10560個(gè)庫位的立體化存儲,滿(mǎn)庫存能夠存儲康普頓各類(lèi)產(chǎn)品約60萬(wàn)件。

  • 170

    總占地面積

  • 103個(gè)

    大小儲罐

  • 19

    綜合廠(chǎng)房生產(chǎn)線(xiàn)

  • 10560個(gè)

    自動(dòng)倉儲中心庫位

  • 60萬(wàn)件

    滿(mǎn)庫存存儲產(chǎn)品

01智慧罐儲
罐區

罐區分為5部分:成品和添加劑罐區、基礎油罐區、乙二醇罐區、綜合廠(chǎng)房調和罐區、消防罐區,共有大小儲罐103個(gè),29370立方。其中成品儲罐60個(gè),添加劑儲罐16個(gè),基礎油儲罐20個(gè),乙二醇儲罐2個(gè),消防水罐2個(gè)。

原料油罐區: 罐容 4000m3, 2000m3儲罐 2個(gè)。

基礎油罐區: 罐容 17000m3,1000m3儲罐 14 個(gè)、500m3儲罐 6個(gè)。

添加劑、成品油罐區: 罐容 5650m3,300m3罐 7個(gè)、100m3罐 32 個(gè)、50m3罐 7個(gè);其中車(chē)用潤滑油半成品調和罐 ;其中車(chē)用潤滑油半成品調和罐 22 個(gè),工業(yè)潤滑油半成品調和罐 7個(gè),添加劑原料罐 17 個(gè)。

罐區及管匯系統

添加劑存儲真正做到專(zhuān)罐專(zhuān)線(xiàn),從根本上杜絕卸車(chē)、存儲、投料過(guò)程中因為混劑影響油品質(zhì)量問(wèn)題。每臺罐底部安裝內置局部加熱器,可以在卸料過(guò)程中對物料進(jìn)行循序加熱,規避因添加劑反復加熱造成性能影響。另外我們每條工藝管道都有電伴熱系統,維持管道溫度在設定值,這樣既減少物料輸送過(guò)程中熱量損失,也將調和效率最大化。罐區專(zhuān)罐專(zhuān)用,分類(lèi)明確也是保證成品品質(zhì)的重要一環(huán)。成品罐區有30個(gè)成品罐,可根據添加劑類(lèi)別、質(zhì)量級別、市場(chǎng)需求等多方面考慮對儲罐進(jìn)行定置定位,直接避免任何混油現象,保證油品在調和、輸送、灌裝、銷(xiāo)售過(guò)程中各項指標穩定,保證每箱、每桶產(chǎn)品的質(zhì)量。 另外室外罐區儲罐都安裝罐區計量系統,由全球專(zhuān)業(yè)計量公司負責開(kāi)發(fā)運用。不僅有常規的高精度液位計量、高低液位報警,還有各罐液位實(shí)時(shí)報表數據及各類(lèi)報表系統。不僅滿(mǎn)足日常計量精確,也可以實(shí)時(shí)監控庫存管理。

成品管線(xiàn)自動(dòng)通球

通球掃線(xiàn)原理和性能:清管球由氣/液推動(dòng),用于清空管線(xiàn)和刮擦管壁,使得利用同一條管線(xiàn)按順序輸送若干半成品成為可能。殘留量極?。S島廠(chǎng)DN80管線(xiàn),通球后殘留量為1g/m),不用沖洗,沒(méi)有浪費。

XP自動(dòng)通球管匯

根據項目發(fā)展需要,可分期拓展管匯規格。管匯的每條進(jìn)出口管道可按照生產(chǎn)需要不同管徑的通球管道。同時(shí),可以實(shí)現一個(gè)入口對應多個(gè)出口,比如一種物料可同時(shí)分配給多條灌裝線(xiàn)進(jìn)行灌裝。

02智慧調和

采用美國艾默生公司國際一流調合系統,利用先進(jìn)的硬件設備(如艾默生邁克邁遜流量計 )和艾默生公司自身一流的設計理念實(shí)現原料精確SMB同步計量(精度0.1%)、BBV快速調合(效率 15~25min )、 DDU 桶裝計量抽提( 精度 0.1% )、 通球清管、管匯等調合系統集成和計量管理。

艾默生的 WINBLEND  System Seven 軟件是技術(shù)成熟的工藝控制系統,該系統中融入了艾默生四十年的調合專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗和流量計量技術(shù)。

過(guò)去四十多年里,艾默生公司在潤滑油裝置方面居于無(wú)可置辯的行業(yè)主導地位,并積累了豐富的經(jīng)驗。


BBV批次調和控制系統的優(yōu)勢:

自動(dòng)化程度高:整個(gè)調合過(guò)程實(shí)現自動(dòng)生產(chǎn),沒(méi)有人為干預,實(shí)現按配方和設定的程序自動(dòng)進(jìn)行。計量精度高:根據每一批次不同的組分填加量,可以選擇主調合釜、輔助計量釜、DDU 和人工添加等不同方式。

靈活性好:一是最低每一批次調合量可達到調合罐容積的10~20%,大批量產(chǎn)品可多批次調合;二是允許桶裝添加劑通過(guò) DDU定量添加,或者固體添加劑采用人工計量后直接倒入,簡(jiǎn)化了工序。

解決了產(chǎn)品之間的“污染”問(wèn)題:最小的殘留設計,調合罐和輔助計量罐采用不銹鋼材質(zhì),內壁拋光,減少油品附著(zhù)。高效率的沖洗頭、自排放的配管,切換品種時(shí)利用最少的基礎油清洗罐壁,清洗油作為調合配方的一部分進(jìn)入調合中間罐進(jìn)行調合。

生產(chǎn)速度快:典型10TABB一批次的調合周期為1h。

SMB是將管道調合(ILB)的計量系統與罐式調合的原理相結合,調合靈活性大,各部分加入方式可以不同,可由流量計計量后加入,也可以人工稱(chēng)量方式加入。其優(yōu)點(diǎn)是操作靈活性較大,可以進(jìn)行多品種切換生產(chǎn),生產(chǎn)彈性較大,交叉污染的可能性較小,滿(mǎn)足產(chǎn)品種類(lèi)繁多、兼具大中批量和小批量的調合生產(chǎn)的需要。

03智慧灌裝
OCME奧克梅全自動(dòng)高速灌裝線(xiàn)

OCME奧克梅全自動(dòng)高速灌裝線(xiàn)為意大利進(jìn)口設備,全線(xiàn)各個(gè)設備由光電感應器設備自動(dòng)銜接,實(shí)現高速自動(dòng)化生產(chǎn)。OCME奧克梅智能高速灌裝線(xiàn)在設計和構建中擁有其獨特的集成系統,具備節省占地空間、單機生產(chǎn)效率高、節省人工等特點(diǎn)。除此之外奧克梅設備安裝有智能安全防護裝置、隔離護欄和安全門(mén),在最大程度地保證操作人員與維護人員的生命安全。OCME奧克梅全自動(dòng)高速灌裝線(xiàn)的使用,是我公司開(kāi)啟工業(yè)4.0的重要標志。

稱(chēng)重模塊經(jīng)過(guò)MID認證,質(zhì)量誤差可控制在≤5‰。

噴淋系統:儲油箱內設立了兩個(gè)噴淋系統,當切換油品時(shí)可通過(guò)噴頭對油箱內壁進(jìn)行清洗,避免殘油余留,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

加壓系統:灌裝機設計配備了加壓裝置,灌裝環(huán)節可根據半成品的流速進(jìn)行加壓提高灌裝效率,1L規格產(chǎn)品單小時(shí)可達12000瓶/小時(shí)。

自動(dòng)卸垛機

自動(dòng)卸垛機由卸垛區、托盤(pán)拆包區、產(chǎn)品輸出區、托盤(pán)運輸機區、托盤(pán)堆垛機區、產(chǎn)品出口輸送機區、夾層提取車(chē)區等部分組成,通過(guò)輸出輸送機實(shí)現自動(dòng)卸載卸垛。生產(chǎn)期間由叉車(chē)上垛,人工拆包,剩余工作全部由機器自動(dòng)完成。

旋轉稱(chēng)重灌裝機

旋轉稱(chēng)重灌裝實(shí)現1L 產(chǎn)品 9600~12000 瓶/小時(shí)和 4L 產(chǎn)品 6000~9000 瓶/小時(shí)的實(shí)際灌裝速度和不大于 2g 的灌裝精度。

自動(dòng)裹包機

自動(dòng)裹包機是由OCME研制開(kāi)發(fā)的二次包裝機器,注重高效率、高生產(chǎn)率。包裝前由自動(dòng)分道器將產(chǎn)品分道,紙板庫提供包裝所需紙板在全包機內部對產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)裝箱、打膠封箱,平均速度為65箱/分鐘。具備操作便捷、省膠、高效、安全等特點(diǎn)。

經(jīng)裹包機封箱產(chǎn)品外觀(guān)整齊美觀(guān)。

裹包機包裝產(chǎn)品次品率低,節省生產(chǎn)成本。

裹包機為打膠封箱,具備一定防偽防竄功能,清潔環(huán)保。


碼垛機器人

產(chǎn)品由自動(dòng)裹包機打包封箱之后,經(jīng)貼標機、復檢稱(chēng)重機再由碼垛機器人進(jìn)行碼垛。在OCME全自動(dòng)高速灌裝線(xiàn)上,碼垛機器人起到了壓軸作用。在高速生產(chǎn)的節奏下,碼垛機器人可以快速、精準、平穩地將貨物放置在托盤(pán)之上。除了自動(dòng)循環(huán)之外,還可以手柄操作機器人手臂或進(jìn)行參數設置來(lái)適應生產(chǎn)的需要。

能耗低,占地面積小。

適用性強,可根據生產(chǎn)計劃隨時(shí)做出調整。

高效率、高精度、高速度抓取,不損壞產(chǎn)品外觀(guān),滿(mǎn)足高速生產(chǎn)需要。

04智慧倉儲
自動(dòng)倉儲中心(立體庫)

自動(dòng)倉儲中心主要由貨架、巷道式堆垛起重機、入(出)庫工作站臺、調度控制系統以及管理系統組成。其利用自動(dòng)化存儲設備同計算機管理系統的協(xié)作來(lái)實(shí)現立體倉庫的高層智能存儲。自動(dòng)倉儲中心共計10560個(gè)倉位,可同時(shí)容納貨物60萬(wàn)件。自動(dòng)倉儲中心結合倉庫管理軟件、圖形監控及調度軟件、條形碼識別跟蹤系統、貨物分揀系統、堆垛機認址系統、堆垛機控制系統、貨位探測器等,可實(shí)現立體倉庫內的單機手動(dòng)、單機自動(dòng)、聯(lián)機控制等立體倉庫運行模式,實(shí)現倉庫貨物的立體存放、自動(dòng)存取、標準化管理。

● 具備獨立的操作系統,與物流系統相連接,可自動(dòng)盤(pán)點(diǎn)、進(jìn)出貨物,實(shí)現動(dòng)態(tài)存儲。

● 占地面積小,庫容量大,節省土地空間,充分提高倉儲空間利用率。

● 立體庫空間封閉清潔,充分保證產(chǎn)品外觀(guān)不受煙塵污染。